爆破器材運(yùn)輸車安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
爆破器材運(yùn)輸車安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
- 作者:湖北江南專用特種汽車有限公司
- 發(fā)布時間:23-01-30
爆破器材運(yùn)輸車作為運(yùn)輸一類危險品的運(yùn)輸車輛,**針對爆破器材運(yùn)輸車生產(chǎn)廠出臺了一系列安全生產(chǎn)的技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn),您在購買爆破器材運(yùn)輸車時,可以根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)及要求來驗收車輛!下面我們來看看具體有哪些要求和標(biāo)準(zhǔn)!
爆破器材運(yùn)輸車標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)生產(chǎn)規(guī)范:
1.改裝后的爆破器材運(yùn)輸車總質(zhì)量與原底盤設(shè)計總質(zhì)量相比不得超過5%,外廓尺寸應(yīng)符合GB1589的規(guī)定。
2.爆破器材運(yùn)輸車所用的汽車底盤應(yīng)具有**主管部門出具的定型產(chǎn)品證書及生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品合格證。
3.改裝后爆破器材運(yùn)輸車的動力性、燃料經(jīng)濟(jì)性和操縱穩(wěn)定性應(yīng)符合原車型的設(shè)計。
4.改裝后爆破器材運(yùn)輸車的動力性能應(yīng)符合GB/T12676的規(guī)定。采用氣壓制動系的車輛應(yīng)裝設(shè)低壓音響**報裝置。
5.總質(zhì)量大于3500㎏的爆破器材運(yùn)輸車油箱外側(cè)及貨箱后下部均應(yīng)設(shè)保險杠,其安裝位置及強(qiáng)度應(yīng)符合GB11567的規(guī)定。
6.爆破器材運(yùn)輸車前后保險杠上應(yīng)各加兩個緩沖加強(qiáng)橡膠快,面積不小于150㎜X80㎜,厚度不小于40㎜.車輛前后均應(yīng)設(shè)有脫鉤或拖拽裝置。
7.總質(zhì)量大于2000㎏的爆破器材運(yùn)輸車,其貨廂對開后門或?qū)﹂_側(cè)門上應(yīng)設(shè)防盜報**裝置,報**器與貨箱內(nèi)通過玻璃隔離;總質(zhì)量大于9000㎏(含9000㎏)的爆破器材運(yùn)輸車駕駛室內(nèi)應(yīng)裝監(jiān)視器,其攝像頭設(shè)在貨箱后部,并應(yīng)有良好的觀察效果。
8.貨箱與底盤采用U型螺栓接連結(jié)構(gòu)的車輛。U型螺栓數(shù)量應(yīng)在原車型設(shè)計的基礎(chǔ)上增加1-3對,其中總質(zhì)量小于2000㎏(含2000㎏)增加1對,總質(zhì)量大于2000㎏小于9000㎏增加2對,總質(zhì)量大于9000㎏(含9000㎏)增加3對,位置均勻合理,結(jié)構(gòu)牢固可靠。
9.外購件、外協(xié)件及自制件必須具有產(chǎn)品合格證,所有零部件必須復(fù)驗合格后方可裝配使用。
a.所有螺栓、螺母等緊固件應(yīng)按規(guī)定的預(yù)緊力擰緊,預(yù)緊力符合QC/T518的規(guī)定。
b.所有焊接部位的質(zhì)量應(yīng)符合JB/T5000.3的規(guī)定。
c.所有外露黑色金屬表明應(yīng)進(jìn)行防腐處理。
10.爆破器材運(yùn)輸車發(fā)動機(jī)排氣裝置應(yīng)采用排氣火花熄滅器。總質(zhì)量大于2000㎏運(yùn)輸車發(fā)動機(jī)排氣裝置應(yīng)前置。總質(zhì)量小于2000㎏(含2000㎏)運(yùn)輸車發(fā)動機(jī)排氣裝置宜前置,如設(shè)置在貨箱底板下,還應(yīng)在排氣火花熄滅器與貨箱底板之間加裝隔熱板,隔熱板涂防熱輻射材料。排氣火花熄滅器質(zhì)量應(yīng)符合GB13365的規(guī)定。
11.爆破器材運(yùn)輸車油管系統(tǒng)及其密封部位不得有滲漏,油管應(yīng)堅固并具有防護(hù)裝置,符合QC/T900的規(guī)定。應(yīng)在油箱附近顯著位置安裝快速切斷油路的裝置,油箱與排氣管應(yīng)相距300㎜以上,與裸露的電氣接頭及電氣開關(guān)應(yīng)相距200㎜以上。
12.爆破器材運(yùn)輸車底盤車架與貨箱應(yīng)進(jìn)行等電位接連,車架上應(yīng)安裝導(dǎo)靜電橡膠地帶,總質(zhì)量小于2000㎏(含2000㎏)設(shè)一個,總質(zhì)量大于2000㎏設(shè)2個,導(dǎo)靜電橡膠拖地帶各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合JT230的規(guī)定。
13.爆破器材運(yùn)輸車應(yīng)設(shè)有電瓶座和緊固夾,電瓶固定可靠,并設(shè)有堅固、防酸的罩子。電瓶應(yīng)安裝絕緣開關(guān),開關(guān)應(yīng)安裝在駕駛室內(nèi)司機(jī)容易操作的位置。電瓶引線接頭應(yīng)牢固,引線截面符合要求。
14.貨箱:a.貨箱基本結(jié)構(gòu)為金屬骨架全金屬外蒙皮封閉式,金屬骨架應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和剛度,金屬骨架管體尺寸不小于20㎜X20㎜、厚度不小于2㎜,管件連接采用焊接方式。貨箱設(shè)置對開后門或開側(cè)門,開啟角2700,也可增設(shè)單開側(cè)門,開啟角1800.
b.貨箱內(nèi)蒙皮采用有色金屬材料或船用膠合板,船用膠合板應(yīng)涂防火涂料。
c.內(nèi)外蒙皮板與貨箱鋼骨架應(yīng)貼合緊密、平整,不允許有空鼓缺陷,貨箱頂部金屬外蒙皮強(qiáng)度應(yīng)低于貨箱側(cè)壁外蒙皮的強(qiáng)度,金屬外蒙皮應(yīng)采取防銹除銹措施。內(nèi)外蒙皮表面應(yīng)無磕碰、擦傷或劃傷痕跡,制造精度應(yīng)符合QC/T453的規(guī)定。
d.貨箱六面(包括底板)內(nèi)外蒙皮之間采用阻燃隔熱材料填充。貨箱側(cè)壁應(yīng)設(shè)置具有防雨功能的通風(fēng)窗。貨箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)感煙火災(zāi)探測器,并與駕駛倉連接。金屬外蒙皮外側(cè)噴涂淺色防火漆。
e.貨箱門口應(yīng)安裝密封條,密封條形狀、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合GB/T15846的規(guī)定。密封條應(yīng)固定可靠,貨箱門口防雨防塵密封良好。
f.貨箱門絞鏈應(yīng)牢固可靠,旋轉(zhuǎn)自如。鎖止結(jié)構(gòu)可靠。
g.貨箱內(nèi)不得裝置照明燈光,不得敷設(shè)電氣線路。
h.外部照明及信號除保留原車照明系統(tǒng)裝置外,應(yīng)根據(jù)GB4785的規(guī)定,在貨箱前后壁、靠近頂部的**外邊緣處安置示廓燈,數(shù)量為前后各兩只,光色為前燈白色,后燈紅色。
i.貨箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置爆破器材固定緊固裝置,在貨箱前壁、側(cè)壁和底板設(shè)置一定數(shù)量的固定繩鉤,貨箱內(nèi)配備一定數(shù)量的安全繩(帶)和緊固填充物,緊固裝置固定有效,牢固可靠。
j.貨箱內(nèi)底板應(yīng)鋪設(shè)阻燃導(dǎo)靜電膠板,厚度不小于6㎜,系統(tǒng)電阻為104-108Ω。
k.貨箱前壁內(nèi)應(yīng)設(shè)置數(shù)條緩沖橡膠帶。
r.貨箱前壁外兩側(cè)應(yīng)設(shè)置手提滅火器及其固定支架。
m.如未裝運(yùn)爆破器材時,應(yīng)有遮蓋貨箱上安全**示標(biāo)志的材料或其它措施。
n.當(dāng)需要將雷管與炸藥裝載在同一車內(nèi)運(yùn)輸時,必須采用專用的同載車運(yùn)輸。
車必須具備如下條件:
a.在貨箱內(nèi)應(yīng)增設(shè)具有一定強(qiáng)度的隔斷墻,將貨廂隔離成兩個**貨倉,在后部貨倉內(nèi)安裝專用的抗爆容器。抗爆容器技術(shù)要求見附錄A.
b.車輛總質(zhì)量不得超過2000㎏.
服務(wù)承諾:產(chǎn)品銷售后一年或3萬公里免費(fèi)維修,有故障均可到各地方維修服務(wù)站維修,超過一年,只收取配件費(fèi),價格低于市場價一半。 |